基本簡介
超高壓滅菌技術（ultra—high pressure processing ）簡稱UHP，又稱超高壓技術（ultra-high pressure, UHP），高靜壓技術（high hydrostatic pressure , HHP），或高壓食品加工技術（high pressure processing, HPP）

超高壓滅菌技術應用
一般而言，壓力越高殺菌效果越好。但在相同壓力下延長受壓時間并不一定能提高滅菌效果。在400～600 MPa的壓力下，可以殺死細菌、酵母菌、霉菌，避免了一般高溫殺菌帶來的不良變化，超高壓冷殺菌技術的先進性是高壓、常溫滅菌，采用該項技術對食品進行處理后，不但具備高效殺菌性，而且能完好保留食品中的營養成分，食品口感佳，色澤天然，安全性高，保質期長，這是傳統高溫熱力殺菌方法所不具有的優點。
超高壓滅菌已在果蔬、酸奶、果醬、乳制品、水產品、蛋制品等生產中有了一定的應用。在每2 cm的肉食上施加大約6 噸重的壓力進行高壓滅菌。結果，其味跟原來一樣，色澤也比原先更好看。
將草莓、蘋果和獼猴桃等果醬經軟包裝后在400～600MPa、10～30min條件下滅菌，產品的色澤和風味不變，并保持了水果原有的口感，VC的保留率較高。超高壓技術和其它技術相結合，能更有效殺滅微生物，破壞酶，延長貨架壽命。利用高壓CO2和高壓技術相結合方法處理胡蘿卜汁，使用4.9MPaCO2和300MPa高靜水壓結合處理，可使需氧菌完全失活，多酚氧化酶、脂肪氧化酶、果膠甲酯酶殘留活性分別低于11.3%、8.3%、35.1%。

超高壓滅菌技術原理
食品超高壓滅菌就是在密閉的超高壓容器內，用水作為介質對軟包裝食品等物料施以400～600MPa的壓力或用高級液壓油施加以100～1000map的壓力。從而殺死其中幾乎所有的細菌、霉菌和酵母菌，而且不會像高溫殺菌那樣造成營養成分破壞和風味變化。超高壓滅菌的機理是通過破壞菌體蛋白中的非共價鍵，使蛋白質高級結構破壞，從而導致蛋白質凝固及酶失活。超高壓還可造成菌體細胞膜破裂，使菌體內化學組分產生外流等多種細胞損傷，
以上超高壓處理后的食品，可以殺死其中大部分或全部的微生物、鈍化酶的活性，從而達到保藏食品的目的。

優點
HHP技術作為新興技術應用于食品保藏，主要機理是能夠使微生物細胞膜和細胞壁損傷、改變細胞形態、影響細胞內酶活力及細胞內營養物質和廢棄物的運輸，從而殺死食品中的腐敗菌和致病菌；同時，HHP能夠有效或部分鈍化食品中的內源酶。該技術的主要優點：1.作為一種物理方法在不加熱或不添加化學防腐劑的條件下殺死致病菌和腐敗菌，從而保障食品的安全、延長食品的貨架期；2.作為一種非熱加工手段，在殺菌過程中沒有溫度的劇烈變化，不會破壞共價鍵，對小分子物質影響較小，能較好的保持食品原有的色、香、味以及功能與營養成份。3.因為不同微生物對HHP技術敏感性是不同的，酵母、霉菌容易在較低的壓力下被殺滅，細菌營養體（vegetative cell）則需要較高的壓力，而細菌胞子很難殺死。4.HHP技術主要應用于高酸性食品。由于高壓高溫協同效應能夠殺死細菌胞子，高壓高溫工藝（high pressure high temperature, HPHT）研究引起了廣泛關注。5等靜壓滅菌工藝與傳統高溫殺菌工藝相比，大幅縮短殺菌時間，提高了低酸性食品品質。因此，HHP技術在低酸性食品的應用會不斷增加。6.超高壓技術不僅能殺滅微生物，而且能使淀粉成糊狀、蛋白質成膠凝狀，獲得與加熱處理不一樣的食品風味。超高壓技術采用液態介質進行處理，易實現殺菌均勻、瞬時、高效。

缺點
1.UHP技術對殺滅芽孢效果似乎不太理想，在綠茶茶湯中接種耐熱細菌芽孢后，采用室溫和400MPa靜水高壓處理，不能殺滅這些芽孢。2.由于糖和鹽對微生物的保護作用，在粘度非常大的高濃度糖溶液中，超高壓滅菌效果并不明顯。3.由于處理過程壓力很高，食品中壓敏性成分會受到不同程度的破壞。其過高的壓力使得能耗增加，對設備要求過高。而且，超高壓裝置初期投入成本比較高，一般食品工廠不利于工業化推廣。4.超高壓滅菌一般采用水作為為壓力介質，當壓力超過600MPa時，水會出現臨界冰的現象，因而只能使用油等其他物質作為壓力介質。5.超高壓滅菌的效果受多種因素的影響，如微生物種類、細胞形態、溫度、時間、壓力大小等。

簡介圖

技術參數:
1 最大工作壓力800MPa
2 處理量0-500L
3  電控元件全部采用進口品牌，保證長期運行穩定
4 工作腔:衛生級進口高強度鍛造材質
5 高壓活塞：衛生級進口高強度鍛造材質
6 高壓密封:采用抗壓耐磨耐腐蝕材質并通過FDA認證
7 外殼：采用優質SUS304材質
8 安全閥智能控制保證人身安全
9 毛重:2100kg

應用范圍：